常用脱硫剂的特点

　　铁水脱硫预处理工艺中主要使用的脱硫剂有NaCO3、CaC2、CaQ、Mg等及以其为基础的复合脱硫剂。

　　1、NaCog基钠系脱硫剂

　　我国在20世纪50年代就采用过苏打洒人高炉出铁沟脱硫的方法，苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性，氧化纳挥发污染环境。用苏打脱硫产生的渣流动性好使得除渣困难苏打价格也相对较高。所以，苏打作为脱硫剂已经非常少见。

　　2、CaC,基钙系脱硫剂

　　电石(CaC)具有很强的脱硫能力，研究表明铁水温度在1350°C时，电石粉剂脱硫反应的平衡常数最高。电石、干煤粉、镁或氧化钙这样的复合脱硫剂在工业中应用比较广泛，如攀钢就曾使用过CaC岛基脱硫剂。但是电石极易与空气中的水分反应生成乙炔气体，这种气体易燃易爆，所以电石加工、运输、贮存、使用过程中的安全措施要求很高，造成加工困难。而且不能满足深脱硫的要求。

　　3、CaO基钙系脱硫剂

　　我国很多企业早期使用的Ca0基脱硫剂主要为石灰w(CaQ)=90%左右加萤石砌w(CaF,)=5%~10%的混合脱硫剂。活性石灰加入萤石、AI可以显著改善脱硫效果，目前日本提供KR技术所用脱硫剂莹石约为5%，AI为10%，其余为活性石灰。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，价格便宜，但是石灰基脱硫剂使用量大，渣量大，处理周期长，在铁水温度高时也体现高的脱硫效率。武钢二炼钢KR法脱硫在使用CaC几年后改用CaO基脱硫剂晶。

　　4、Mg及Mg基脱硫剂

　　数据显示，[Mg]与[S]反应在1.350°C没有电石、石灰脱硫反应的平衡常数高。但是金属镁和硫有极高的亲和力，反应区动力学条件非常好，反应迅速而且十分强烈。镁和铁水中的硫反应生成的MgS熔点高(2000°C),密度低(2.82g/cm3),容易成渣。但是金属镁活性很高，作为脱硫剂必须作钝化处理。乌克兰最早开发了金属镁脱硫技术。这种状态的镁是利用熔融状态下的液态金属镁离心分离技术，将盐液包覆在镁粒外层制成了球状颗粒，直径0.6~1.5mm。w(Mg)>92%。