一种提升常温氧化铁脱硫剂使用效果的方法

　　分析报告

　　常温下氧化铁脱硫基本原理是自来水合氧化铁常温下氧化铁脱硫基本原理是自来水合氧化铁(Fe?O??H?O)去除H?S,其反映为:脱硫反映:

　　Fe?O??H?O+3H2S→Fe?S3?H?O+3H?OFe?O??H?O+3H?S→2FeS+S+4H?O

　　再造反映:

　　Fe?S3?H?O+3/2O?→Fe?O3?H?O+3S?FeS+3/2O?+H?O→Fe?O??H?O+2S

　　反应机理为氯化氢最先融解于脱硫剂表面的水膜中并电离度为HS-、S2-正离子,随后HS-、S2-正离子同氧化铁相互影响形成硫化铁和硫化亚铁。与此同时，脱硫反映本身是化学反应，Fe?O??H?O在与H2S反映的一起生产制造水，被反映释放的发热量带去，水合氧化铁常温下氧化铁的水缺少，脱硫剂表面的收缩水不可以详细产生，对H2S的融解及电离度工作能力减弱，脱硫实际效果减少。伴随着脱硫剂中水的外流，脱硫剂颗粒物资供应愈来愈干躁，在空气的冲击性及带动作用下颗粒物间摩擦力造成的细微烟尘伴随着气旋慢慢被带至后半段工艺流程。

　　总的来说，脱硫剂烟尘含量扩大、脱硫实际效果降低均与脱硫剂中水份在化学反应过程中被反映释放的热能所带去有一定关联，而进到脱硫箱的通过粗净化处理脱干液化气中机械设备水含量较小，不可以填补反应过程损害的水份。

　　更新改造构思

　　(1)在脱硫箱里加设脱硫剂增湿设备，按时放水填补脱硫剂反应过程损害的水份。

　　(2)在脱硫剂表面产生弱碱性水膜，中合一部分液化气中氯化氢，提升脱硫剂硫容。

　　提高常温下氧化铁脱硫剂使用效果的方式

　　脱硫剂增湿设备：在脱硫箱顶端布局3组喷水管头，每一组喷水管头上布局5个水雾化喷淋喷头。3组喷水管头由竖直越过脱硫箱壳体的自来水管统一供电。为维持脱硫反映需要料层环境温度工作温度较低时应用蒸气增湿、其余时间应用冷却循环水增湿。除此之外，煤气是一种有毒有害的汽体，日常应用中为避免液化气的倒窜至冷却循环水或蒸气中，此自来水管应用柔性连接与冷却循环水或蒸气联接，当监测到氯化氢含量有显著增长的趋势时，将此脱硫箱从系统中提取，根据柔性连接对脱硫剂开展增湿，加水流量或蒸气量一般为脱硫剂品质的5%--10%，然后断掉柔性连接，将此脱硫箱静放待脱硫剂充足淋湿，气表面再度产生收缩水，再次划入系统软件应用。

　　在初装脱硫剂时每铺设一层在其表面匀称铺撒一层Na2CO3，在喷撒冷却循环水，使Na2CO3产生烧碱溶液包囊在脱硫剂表面的并且减少脱硫剂初装时的烟尘含量。在使用全过程中煤气中的氯化氢最先与脱硫剂表面的Na2CO3产生反映：H2S+Na2CO3→NaHS+NaHCO3，未被Na2CO3反映的氯化氢融解于脱硫剂表面的水膜中

　　并电离度为HS-、S2-正离子,与随后HS-、S2-正离子同氧化铁相互影响形成硫化铁和硫化亚铁。